近年以來，隨著國內(nèi)市場對家裝石材和工藝品石材需求量的增加，各種特殊加工要求和高難度的加工石材越來越多，對于石材加工廠家和品牌金剛石鋸片廠家來說，要提高石材加工工藝和鋸片加工性能，才能適應(yīng)市場的發(fā)展。尤其是鋸片加工性能，更會(huì)影響著石材制品最終的展現(xiàn)成果，品牌金剛石鋸片廠家深知這一點(diǎn)，因此，對鋸片的刀頭制造方法進(jìn)行了新的研究。

一、采用電鍍工藝制取金剛石復(fù)合片

使用1mm厚度的銅板作為基體，經(jīng)過除油、清洗后用夾具夾持牢固。夾具會(huì)將銅板分割為眾多的24mm×12mm小塊，每個(gè)小塊表面在經(jīng)復(fù)合電沉積金剛石后，揭下即成一復(fù)合片。

品牌金剛石鋸片廠家一般將銅板作為陰極，通電沉積Ni或Ni-Co金屬后，在平放的銅板上均勻撒上一層金剛石(此步稱之為上砂)，以小電流密度沉積一定時(shí)間后下砂，隨后加大電流密度進(jìn)行加厚鍍，在金剛石大部分或全部被沉積金屬埋入時(shí)，取出夾具，用水清洗干凈，從銅板基體上揭下沉積好的復(fù)合片，烘干后備用。

二、粉末冶金法粘結(jié)金剛石復(fù)合片

選擇幾種金屬粉末，以熔點(diǎn)低的銅粉為主，廉價(jià)的金屬粉為輔。同時(shí)，由于加工的石材不同，也需要選擇不同的金屬粉及配比。

三、對金剛石鋸片裝模方式的選擇

要選擇尺寸為24mm ×12mm× 9mm的磨具，在使用金剛石復(fù)合片時(shí)，取代原來的磨料層，每片復(fù)合片尺寸為24mm ×12mm，它的厚度主要由電鍍工藝過程中的加厚沉積時(shí)間及電流密度決定，與復(fù)合片中使用的金剛石磨粒的直徑值相近。品牌金剛石鋸片廠家組裝層數(shù)根據(jù)加工石材材質(zhì)進(jìn)行調(diào)整，加工石材晶粒越大，層數(shù)越小。

四、燒結(jié)工藝的選擇

因?yàn)橹饕沁x用熔點(diǎn)較低的金屬粉作為粘結(jié)劑，因此可采用較低的燒結(jié)溫度，相比于普通的粉末金燒結(jié)法，能夠降低金剛石的熱損傷程度。也可采用冷壓成型、真空燒結(jié)工藝。