有效的提高金剛石切割片的使用性能方法

　　采用超細粉末和預合金粉末。超細粉末有利于降低燒結溫度，提高胎體硬度。而預合金粉末，則通過三維立體混料，大大縮短了粉末與空氣的接觸時間，防止低熔點金屬過早流失與偏析，并有利于提高燒結制品的強度，增加對金剛石的把持力。

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　　采用冷壓一熱燒結工藝，進行真空保護氣氛燒結。通過冷壓后再進行燒結的刀頭在鋸切過程中表現非常鋒利，生產效率提高很多，而真空保護氣氛燒結可防止粉末氧化，活化燒結，既提高了刀頭性能，又延長了石墨模具的壽命，還能降低生產成本。

　　由于金剛石的硬度與彈性模量術高，在高溫燒結時很難發生塑性變形。

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　　選好配比，提高燒結前金剛石顆粒的堆積密度，對提高刀具的磨耗比是有利的，采用生產性能穩定，粗顆粒、熱穩定性好的高強金剛石。

　　金剛石工具基本上是由金剛石與胎體在一定工藝條件下固定在工作基體上，主要靠金剛石的磨劑、切割作用來加工不同石材。因此金剛石的質量、粒度和濃度對金剛石工具有著決定性的作用。

　　改進金剛石的粒度配比。傳統配比中，刀頭要鋒利些，多用些粗粒金剛石，反之則用細粒金剛石。但始終達不到最佳工作效率。

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　　提高鋸片生產工藝技術和設備質量；鋸片的質量與生產鋸片的生產工藝和設備有密切關系，高質量的生產工藝或者設備可以提高鋸片的質量和性能；很多廠家都在進行研究試圖獲得突破。

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　　加入強炭粉末元素，提高金剛石把持力。在金剛石鋸片加工過程中，刀頭胎體如果對金剛石有好的把持力，金剛石則會出刃良好，不會過早脫落，切割時鋒利，效率高。另外還可以通過在胎體粉末中，添加少量：鉬、鉻、鎢粉等。

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