金剛石刀頭制造工藝對金剛石要求較高品級

　　這些年，研討工作者對于某些硬度較高的難加工石材，選用各種手法對制作刀頭進行了很多研討，刀頭的切削功能有所改善。但刀頭中金剛石利用率低的疑問仍未得到極好的處理，并且制作本錢很高。本文提出了電鍍與粉末冶金聯系制作金剛石刀頭的新辦法，并對于有關技術疑問進行了開始研討和探討。

　　粉末冶金法生產過程會使金剛石產生熱損害影響金剛石原有的功能，并進一步影響鋸片的切削功能。粉末冶金法限制刀頭對胎體配方的規劃和技術請求較嚴厲，否則金剛石脫落景象將十分遍及，然后形成極大的糟蹋。

金剛石刀頭

　　現在，金剛石刀頭的制作在國外一般選用粉末冶金法限制成型技術。

燒結技術的選擇

　　因為首要選用低熔點金屬粉作為粘結劑，因此可選用較低的燒結溫度，比較于一般的粉末冶金燒結法，可以下降金剛石的熱損害程度。也可選用冷壓成型，真空燒結技術。

　　將銅板作為陰極，通電堆積Ni或Ni-Co金屬后，在平放的銅板上均勻撒上一層金剛石(稱之為上砂)，以小電流密度堆積必定時刻后下砂，隨后加大電流密度進行加厚鍍，在金剛石大部分或悉數被堆積金屬埋入時，取出夾具，用水清潔干凈，從銅板基體上揭下堆積好的復合片，烘干后備用。

粉末冶金法粘結金剛石復合片

　　選用幾種金屬粉末，低熔點銅粉為主，便宜金屬粉為輔。加工石材材質不一樣，要選擇不一樣的金屬粉及配比。

選用電鍍辦法制取金剛石復合片

　　選用1mm厚銅板作為基體，通過除油、清潔后用夾具夾持牢固。夾具將銅板分割為很多的24mm×12mm小塊，每個小塊外表經復合電堆積金剛石后揭下即成一復合片。

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關鍵詞：金剛石鋸片,金剛石刀頭

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